【会员新闻】东海之滨的“材料脊梁”：温州宏丰的跨越之路

东海之滨，温州乐清柳市镇。这片不足百平方公里的土地上，民营经济历经近半个世纪砥砺成长，孕育出正泰、德力西等一批享誉全球的电气企业，铸就了“中国电器之都”传奇。在这片星群璀璨的产业集群上游，一家深耕基础与精密材料领域的细分龙头正在稳步崛起，它就是我会副理事长单位<温州宏丰电工合金股份有限公司> ——国内电接触复合材料领域首家上市公司。

三十余年栉风沐雨，温州宏丰从一个不起眼的上游配套环节起步，逐步构建起覆盖电接触功能复合材料、金属基功能复合材料、硬质合金材料、铜箔材料、半导体蚀刻引线框架材料五大核心产品的矩阵，完成了从“单一配套合金厂”到“高端新材料平台型科技集团”的跨越。这一跨越，镌刻着企业坚韧不辍的创新精神，也在微观层面有力支撑了中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的宏大叙事，是我国新材料产业自立自强发展历程中坚实有力的一笔。

匠心立业

三十余载坚守与跨越

时间拨回1993年。彼时，温州柳市低压电器产业方兴未艾，我会副理事长陈晓先生敏锐地捕捉到“电接触材料”这一产业链空白，创立乐清群响粉末合金厂，自此踏上“白天当老板、晚上睡地板”的创业征程。初创阶段，企业扎根一线，先后攻克内氧化、熔渗等核心工艺，1997年建成内氧化产线，逐步构建起较为完整的技术体系。随后，企业率先投建自动化产线，成功打入国际头部企业供应链，在行业里站稳了脚跟。

发展关键期，企业迎来严峻考验。2005年至2007年间，两家国际巨头接连抛出收购意向，外部资本压力叠加2007年的经营困境，企业面临前所未有的重压。陈晓团队始终坚守自主发展信念，拒绝出让技术与品牌控制权，为后续发展夯实了根基。2012年，企业成功登陆深交所创业板，先后获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、国家知识产权示范企业、国家博士后科研工作站等多项国家级资质，成长为国内电接触材料领域重要标杆。

立足新一轮产业变革大势，温州宏丰主动跳出“舒适区”，将材料技术功底有序延伸至新能源、半导体、AI算力等新兴领域。2024年7月，历时两年、总投资21亿元的铜箔项目正式投产。陈晓团队将此定义为“由传统制造向新质生产力转型的必经关口”，坚定迎难而上。依托国家级研发平台、全链条自主工艺等核心优势，企业加速技术突破与产品迭代，2025年营收强势回升。

这家从柳市镇低压电器配套链中成长起来的材料企业，历经多轮发展承压与多次关键抉择，始终坚守实业本源、深耕技术创新，以久久为功的韧劲闯过重重关口，成长为以材料科技为核心、业务横跨多个领域的行业领军者，以扎实实践走出了一条民营制造企业向“新质生产力”跃迁的特色路径。

技术为核

五大产品筑牢材料支撑

依托三十余年技术积淀，温州宏丰聚焦材料界面调控核心方向，持续夯实精密复合、粉末冶金、超薄轧制、微蚀刻等关键工艺，构建起以电接触材料为根基、四大新兴板块协同发展的高端产品矩阵。

电接触材料被誉为“低压电器的心脏”，是企业核心主业。经过持续工艺迭代，企业已成长为国内规模最大、品类最全的电接触功能复合材料一体化解决方案供应商，在国内市场处于领先地位，全球市场份额位居行业前列。相关产品已深度嵌入正泰、德力西、施耐德、西门子等国内外龙头供应链。在“十五五”新型电力系统建设与AI算力基础设施快速发展的双重驱动下，企业有望依托技术壁垒与成熟产能进一步巩固并提升行业地位。

金属基功能复合材料方面，面对AI算力攀升带来的液冷散热刚需，企业依托自主层状精密复合技术，开发出兼具“铜级导热、钢级强度、铝级减重”的高性能材料，有效破解高功率热管理瓶颈，已成为国内热管理龙头的核心供应商。相关产品间接服务于多个龙头等企业的液冷散热方案，成为保障我国高端制造散热安全的重要支撑。

硬质合金是高端精密加工的核心材料。依托纳米晶硬质合金制备技术，企业成功研发出高耐磨、长寿命的超细晶棒材，可满足0.25mm以下PCB微钻制造需求，性能达到国际先进水平，成为全球少数具备该材料量产能力的企业之一。产品已进入相关PCB厂商供应链，为高端制造提供关键支撑。

随着比亚迪、瑞浦兰钧等龙头相继落户，温州正在加快打造长三角新能源电池制造新高地，但锂电铜箔环节长期存在短板。为有效补链强链，企业布局了锂电铜箔与PCB电子铜箔业务，成为本地唯一的规模化铜箔生产商。企业配置了国际一流产线，并联合高校院所攻关4-6μm极薄锂电铜箔及PCB电子铜箔等产品，目前已通过头部电池企业认证，有望成为长三角新能源产业的关键材料底座。

在半导体先进封装领域，高端蚀刻引线框架长期被国外厂商垄断，是制约我国先进封装产业发展的重要瓶颈。企业依托精密复合与高精度加工能力，成功切入这一赛道，目前已掌握卷对卷高精度图案蚀刻、无掩膜激光直写曝光等关键技术，可实现±5微米级的产品加工精度与50微米以下的超薄成型能力，适配SiP、2.5D/3D等先进封装需求，并通过调控材料界面晶粒结构优化焊接性能，在可靠性和成本上形成了明显的差异化优势。当前产品已进入客户送样验证阶段，企业即将跻身半导体核心材料国产化阵营。

五大板块协同并进，并非业务的简单叠加，而是企业深耕材料科学与精密制造的系统结晶，其底层支撑在于两套核心能力的长期构建与有机融合。一是“平台+人才+标准”三位一体的系统化创新能力。企业依托CNAS国家认可实验室、省级重点企业研究院、国家级博士后科研工作站等高能级创新载体，联动浙江大学、厦门大学、中南大学、中科院宁波材料研究所等高校院所共建联合研发中心，深化产学研协同创新。截至目前，累计获得授权专利177项（其中国际发明专利17项），主持或参与制定国家和行业标准近90项，承担国家863计划、工信部重大成果转化、国家重点新产品等省部级以上项目22项，逐步形成“研发—转化—应用”闭环创新体系，筑牢技术供给能力。二是“全链贯通+价值共创”的高端交付能力。企业坚持“熔炼—复合—轧制—加工”全流程自主可控，配套智能制造体系与全维度检测能力，实现产品全生命周期质量追溯，有效保障产品性能长期稳定。同时，深化定制研发、价值共创的协同模式，与全球头部客户建立深度绑定，以一体化服务持续巩固并提升综合竞争力。

以坚守破垄断，以阵痛换转型，在最窄的技术环节筑起最深的护城河，在最关键的产业链节点扛起最实的担当——温州宏丰以材料之微，立报国之志，托举大国之需，其三十余载实业深耕，践行着中国制造向中国创造转型的时代使命，生动诠释了中国民营制造企业坚守主业、向新而行的时代精神。征程万里风正劲，重任千钧再出发。面向未来，这条从柳市走出的材料强国之路，正向着更远处延伸。