【会员新闻】我会副理事长单位“全瓷空间”落地上海，彰显“浙江制造”创新实力

2026年5月23日，诺贝尔瓷砖上海设计体验中心在素有建材行业“黄金走廊”之称的上海徐汇区宜山路正式揭幕。该中心由我会副理事长单位<杭州诺贝尔陶瓷有限公司>打造，建筑面积超过3000平方米。其核心突破在于：除主体建筑结构外，全馆三层空间的内外立面、地面、台面、隔断及各类装饰构件，全部由瓷砖这一单一材料构建而成。

这一创新实践，推动瓷砖从二维饰面材料升级为兼具结构承载与空间塑形的全场景系统材料，集中展示了诺贝尔瓷砖在材料、工艺与系统集成方面的综合实力。这既响应了我国建材行业“从规模扩张转向技术引领”的战略要求，也标志着中国陶瓷材料从被动适配建筑标准的“产品制造”阶段，迈向以材料性能主动定义空间构造的“一体化系统供给”新阶段，为行业技术升级提供了新的样本。

单一材料能够独立支撑大型商业空间的全方位物理诉求，背后依托的是诺贝尔瓷砖在材料科学与应用技术领域的协同突破。在材料研发方面，企业通过坯体及面材、成型技术、微米级表面处理等工艺研究，攻克了大面积铺贴中的防滑耐磨、尺寸稳定性与平整度难题，还实现了不同批次产品在自然光与人造光源下的视觉统一，并将抗折强度、断裂模数等关键物理性能提升到接近结构构件应用的水平。

在系统适配方面，依托模块化连接技术与全规格厚度体系，不仅实现了高精度切割、开槽、倒角等复杂加工，确保不崩边、不暗裂，还通过表面致密化处理，赋予材料防污、耐酸碱等实用功能，从而满足不同空间对承重、安全与视觉效果的复合需求。

步入体验中心，每一处空间都是诺贝尔瓷砖技术实力的具象呈现。餐厨区域，意大利超白洞石与观沧海岩板交织出“星汉灿烂”的视觉意境，其关键在于对位晶钻干粒技术的成熟应用。区别于常规瓷砖的单一平面反光，企业通过微区控釉工艺，将特制晶钻干粒精准布局于纹理起伏的高点，经高温熔融后形成类钻微晶体结构。通过数码控制干粒布施量、智能调控烧成曲线，实现“光随纹动、星钻隐现”的层次质感，体现出企业在材料配方与智能制造方面的深厚积淀。

餐厨台面选用珍觀系列“墨定山河”岩板，集中展现了对名贵石材自然肌理的极致还原。针对奢石丰富复杂的纹理层次，企业突破传统饰面工艺的平面表达局限，通过自主研发的数字化综合装饰技术，精准协同坯体底色与表层纹理的对位关系，实现“表里如一”的立体效果，即便在切面、倒角处也能延续连贯的脉络。同时，通过纳米级釉料配比配方，复现奢石特有的温润光泽与通透质感，以工业智慧传承自然美学。

体验中心的大尺度曲面一体空间，则集中呈现了诺贝尔瓷砖在材料热成型技术领域的前沿突破。芬迪白、镜湖春晓等岩板打造出连贯流畅的弧形构造，其关键在于企业自主研发的热弯成型工艺。通过研究低软化、高塑性专用坯料配方、模具定制化加压控弧、二次分段控温烧结，实现大规格瓷质板材的弯曲定型与结构稳定，有效消解热应力不均导致的微裂纹风险。这一工艺的成熟应用，打破了陶瓷材料百年来直线构造的传统边界，为异形柱面、弧形吧台及艺术装置等复杂构造提供了可靠的材料支撑。

体验中心的整体呈现，是诺贝尔瓷砖三十余年专注深耕、系统布局的集中体现。自1992年创立以来，企业始终专注于高端建筑陶瓷与饰面材料的研发应用，逐步构建起涵盖材料研发、工艺创新、产品迭代与工程服务的一体化能力体系。一方面，企业科研创新，依托国家级创新平台，近十年累计开展研发项目、申报专利各近千项，荣获省部级科技奖项近50项，并以瓷抛砖与岩板的双重开创者身份，持续推动行业产品形态和工艺水平迭代升级。另一方面，通过布局三大现代化生产基地，配备44000吨超大规格无模成型系统等先进装备，实现年产能1.62亿平方米的规模化智造，确保产品性能稳定可控。正是这种以技术创新为驱动、以品质制造为根基的长期积累，使诺贝尔瓷砖得以超越单一产品思维，在本次体验中心建设中实现结构、安全、功能与美学的系统集成，形成技术深度与空间张力兼具的综合示范。

从产业视角看，在建筑材料转型升级的关键阶段，诺贝尔瓷砖通过打造上海设计体验中心，以材料创新为根基、以设计应用为牵引，为行业从“产品制造”向“系统服务”跃升提供了典型案例，也为我国制造业向“中国创造”迈进贡献了有益探索。未来，期待诺贝尔瓷砖持续发挥龙头引领作用，深度服务国家重大工程建设，以更多原始创新成果擦亮“浙江制造”金名片，为建设制造强国注入坚实力量。